活络模具 高温润滑脂

    1.设计阶段：根据轮胎规格和花纹要求，使用CAD软件进行三维建模，设计花纹圈、模套、上下侧板等部件的几何形状与配合尺寸。设计需考虑模具的自动开合机制，确保硫化过程中材料均匀填充且成品易脱模。

    2.材料选择与预处理：选用高强度、耐热、耐磨的模具钢作为基材，通过锻打工艺改变金属流线分布，提升材料力学性能。锻造后的坯料需进行退火处理，消除内应力并细化晶粒，退火时需将坯料平放以避免变形。

    3.粗加工与热处理：利用数控机床对退火后的坯料进行粗加工，快速成型各部件轮廓。随后进行淬火处理提高硬度，再通过回火工艺调整韧性，确保模具在高温高压硫化环境下保持尺寸稳定性。

    4.加工与装配：

        花纹加工：采用电火花加工技术，用合金铜电极在花纹圈内腔蚀刻出花纹，误差控制在±0.05mm以内。花纹块需进行清角、清根、抛光处理，并开设排气孔以避免硫化时气泡残留。

        部件组装：将加工好的花纹圈、模套、上下侧板通过螺栓或液压系统组装，确保各部件配合间隙小于0.4mm。装配完成后需进行动态调试，验证模具开合顺畅性及花纹块同步性。

    5.表面处理与检测：对模具工作表面进行镀层或渗碳处理，提升耐磨性和耐腐性。最后使用三坐标测量仪检测模具尺寸精度，确保轮胎侧面车加工部位误差小于0.2mm，花纹型腔粗糙度达到Ra1.6标准。