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锅炉脉冲除尘器的设计与制作同设计分析<一>、锅炉布袋除尘器的设计与制作
一、锅炉布袋除尘器的箱体
锅炉布袋除尘器的焊接均在车间平台上焊接完成，这样既可以保证锅炉布袋除尘器画板的平整，简化了锅炉布袋除尘器的整体安装，使安装质量得到了保证。锅炉除尘器采用了大顶棚加双层密封盖的结构方式，检修锅炉布袋除尘器方便，的较少了工人的劳动强度。
二、锅炉布袋除尘器的布袋
本锅炉布袋除尘器布袋采用PTFE滤料(聚四氟乙烯纤维)经三维针刺而成的一种过滤材料。PTFE纤维为大分子线性结构，因而具有极强的耐温、耐磨、耐腐、耐化学稳定性，广泛适用于钢铁、电力、垃圾焚烧等各种恶劣的烟气过滤环境。
三、锅炉布袋除尘器骨架
除尘骨架采用锥形口结构的袋笼，在重力的作用下，自相平行。滤袋与滤袋间距均匀，整个袋室的气流就比较均匀。滤袋笼骨的制作和焊接符合相应行业标准。
四、锅炉布袋除尘器电磁脉冲阀
电磁脉冲阀是滤袋清灰的动力元件，它的选用关系到锅炉布袋除尘器的造价及清灰效果。这种脉冲阀的膜片经久耐用，寿命大于100万次以上，满足了脉冲电磁阀的运行要求、极大地减少了维护工作量。
五、锅炉布袋除尘器气缸
锅炉除尘实际生产的工况是非常复杂的，有时会短暂的出现断电和断气的状态，为了锅炉和风机等设备的运行，协调气缸厂家共同开发了自锁式气缸驱动机构和储气罐的联合保护装置。自锁式气缸驱动机构保证在断电的情况下，没有控制系统的信号控制，此机构将保持原来的状态，不会误操作。
六、锅炉布袋除尘器PLC控制柜
锅炉布袋除尘器设置采用PLC控制柜，可通过触摸屏操作实时监测系统运行工况。控制柜留有输出接口，便于远程监测。
七、锅炉布袋除尘器的卸灰阀
它所卸灰的物料温度可达280°C两端轴承与叶轮有一定隔离，能防止粉料与轴承接触。耐高温型卸料器输送物料的温度可达500°C，采用链轮连接。减速机和卸料器壳体有一定的距离。保证了物料的自动卸灰。
八、锅炉布袋除尘器喷吹组合
锅炉布袋除尘器清灰方式为固定行喷吹，每个滤室内设置1～2只气包，气包上的脉冲阀与喷吹管相连，一根喷吹管对一排滤袋进行清灰。
<二>、生物质锅炉配套锅炉脉冲除尘设备设计分析
生物质燃料锅炉专用锅炉一般为炉排锅炉或循环流化床锅炉，大气污染物排放较少，生物质燃料锅炉燃烧排放SO2浓度比天然气还低，安装除尘设施后锅炉烟尘、排放达到轻油排放标准，以林业剩余物为主的成型燃料，锅炉大气污染物排放可达到天然气标准。
生物质锅炉的效率一般都在80%以上，锅炉型号大，燃烧的充分，锅炉的效率也就高。高的达到了88.3%，比燃煤锅炉平均效率水平高15%。虽然生物质锅炉的效率很高，但是还是会产生对环境有污染的灰尘。所以需要有对应的锅炉脉冲除尘设备来解决。锅炉脉冲除尘设备就应运而生。锅炉脉冲除尘设备其处理的工艺是，将每台锅炉生产过程中产生的烟气，分别进行处理。锅炉产生的烟气，粉尘由吸尘管道进入旋风锅炉脉冲除尘设备，此时烟尘中的大颗粒在旋风锅炉脉冲除尘设备的离心力的作用下进行分离，大颗粒粉尘由旋风锅炉脉冲除尘设备排出，细小颗粒粉尘进入锅炉脉冲除尘设备。经过滤袋过滤，通过脉冲吹打将粘附在布袋表面的粉尘先集中在锅炉脉冲除尘设备的灰斗内，利用下料控制器进行回收或利用。经锅炉脉冲除尘设备处理过后的净气通过风机由烟囱排入大气。经过锅炉脉冲除尘设备对锅炉含尘烟气的处理，可减小烟尘对周边环境的污染，达到清洁的生产目的。
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