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宁夏液压顶升定制-鼎恒液压厂家订做液压提升装置

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所在地: 河北 沧州市
有效期至: 长期有效
最后更新: 2026-01-11 14:56
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公司基本资料信息
详细说明
 液压提升装置是大型立式储罐,贮罐主体安装方法有正装法和倒装法两种。正装法是指以储罐,贮罐底为基准平面,储罐,贮罐壁板从底层 节开始,逐块逐节向上安装。倒装法是指以储罐,贮罐底为基准平面,先安装顶圈壁板和储罐,贮罐顶,然后自上而下,逐圈壁板组装焊接与顶起,交替进行,依次直到底圈壁板安装完哔。国外施工企业大都采用正装法;贮罐采用倒装法,浮顶储罐,贮罐采用正装法大型储罐液压提升是工程施工的一个难题,解决了大型储罐液压提升施工的技术核心就是如何倒装提升重达几百吨的大型储罐。为您提供 的施工方案——大型设备液压提升技术|储罐液压顶升倒装施工技术。双剑合璧,提高了工程的进度和效率。
液压提升装置由动、定滑轮组,滑块,液压缸,机架,导柱,上、下限位器,钢丝绳及吊篮组成。液压油缸安装在机架两侧,液压缸活塞杆与机架一端的滑块连接,动滑轮组安装在滑块上,定滑轮组固定安装在机架另一端,缠绕在动、定滑轮组上的钢丝绳与吊篮连接,吊篮随安装在滑块上动滑轮组在机架导柱上的滑动做升降运动。液压提升装置解决了现有卷扬提升装置结构复杂,调速困难等问题。
液压提升装置工作原理
液压提升装置以集群千斤顶为执行机构,液压泵站为动力设备,以钢绞线悬挂承重,利用千斤顶上、下夹持器(自动工具锚)交替动作和千斤顶活塞与油缸沿钢绞线的相对运动,使重物上升(连续平移)或适量下降。此原理是将预应力锚具锚固技术与液压千斤顶技术进行的有机融合,通过锚具锚固钢绞线,再利用计算机集中控制液压泵站输出的流量和油压(比例阀、换向阀等驱动装置),驱动提升千斤顶活塞伸、缩(位移传感器装置),带动钢绞线与构件升、降、连续平移,实现大型构件的整体同步提升(平移)与适量下降,系统具有很强的施工现场适应性和可靠性。
液压提升装置特点
1、液压提升装置体积小,自重轻,承载能力大,安装方便灵活,特别适宜于狭小空间或室内大吨位构件提升;
2、通过液压提升装置扩展组合,提升重量、跨度、面积不受限制;
3、采用低松驰钢绞线,只要有合理的承重吊点,提升高度不受限制;
4、提升千斤顶锚具具有逆向运动自锁性,使提升过程十分 ,并且构件可在提升过程中的任意位置长期可靠锁定;
5、液压提升装置自动化程度高,操作方便灵活,具有自动作业、半自动作业、单点调整、手动作业等多种操作方式。非常直观。并且控制系统设有自我纠错保护程序,既使误操作也不会引起 事故。
6、用本设备施工,工期短、成本低、经济效益好。
液压提升设备整体提升系统的组成及步骤工作和筒体提升过程中吊点换
一、液压整体提升系统的组成及步骤工作
整体提升系统的核心是液压提升设备。液压提升设备由控制系统和液压系统(包括承重机构、液压千斤顶、液压阀组、泵站、管路等)构成。控制系统负责控制作为执行系统的液压系统进行提升作业,并保证提升质量。
液压提升液压同步整体提升系统由钢绞线及提升油缸集群(承重部件)、液压泵站(驱动部件)、传感检测及计算机控制(控制部件)和远程监视系统等几个部分组成。钢绞线及提升油缸是系统的承重部件,用来承受提升构件的重量。可以根据提升重量(提升荷载)的大小来配置提升油缸的数量,每个提升吊点的油缸可以并联使用。液压泵站是提升系统的动力驱动部分,它的性能及可靠性对整个提升系统稳定可靠工作影响较大。在液压系统中,采用比例同步技术,可以提高整个系统的同步调节性能。
传感检测主要用来获得提升油缸的位置信息、载荷信息和整个被提升构件空中姿态信息,并将这些信息通过现场实时网络传输给主控计算机,主控计算机则根据当前网络传来的油缸位置信息决定提升油缸的下一步动作,同时,主控计算机也可以根据网络传来的提升载荷信息和构件姿态信息决定整个系统的同步调节量。
液压千斤顶作为整体提升的动力设备,由于液压千斤顶可以灵活布置与组合,可以根据大型结构的特因此常用于各种大型点和施工现场的条件,构成受力合理,动力足够的施工作业系统、特殊、复杂的结构安装工程。
二、液压提升筒体提升过程中的吊点换
液压提升主要使用在含煤尘和易燃、易爆气体的煤矿井下或井口,是其基本的功能,液压提升电控系统与电控式提升装置电控系统相比为简单,问题易解决。
因为液压提升由液压系统来实现矿井负载的提升与下放及其速度控制与调节,液压系统本身具有欠压、超载、过速、限速、井口减速、过卷停车等各种保护功能,二层制动性能优良,且提升、下放制动力矩可分别调定。
因此驱动其主、辅助油泵的电动机只需朝一个方向旋转,不像电控式提升装置那样电机有正、反转要求;液压提升的主、辅助油泵为空载起动,起动液压顶升设备可为简单;两液压泵的起动顺序是先起动辅助油泵,再起动主液压泵,其相应电机的磁力起动可利用控制回路中继电器的辅助触点联锁。
液压提升筒体提升过程中的吊点换:
1、吊点(上部提升环梁)布置在节组装段上口正上方,随节筒体进入烟囱就位后,通过地锚与提升油缸的钢绞线相连接,调试液压提升进行吊装。
2、将钢绞线用1t倒链重新预紧一遍,每根钢绞线受力均匀,对整个提升系统仔细检查、重新调试一遍,确认无误后,重新开始提升。
3、当钢内筒提升安装到第29节组装段,即筒体提升高度至100.4m时,将钢内筒带负荷下降落在零米烟囱基础上,卸完负荷后,将钢绞线地锚由吊点(上部提升环梁换到吊点(下部提升环梁,并把吊点拆除掉。
4、当钢内筒吊到第21节组装段,即筒体提升高度至76.1m时,把第2吊点(下部提升环梁)组装在第22节组装段筒体上。
5、注意由于此时刚换完吊点后,钢内筒的提升吊点位于筒体重心下部,筒体处与“头重脚轻”状态,为防止提升时筒体发生晃动或倾斜,所以要有一套的止晃措施。
6、吊点安装替换。
沧州鼎恒液压机械制造有限公司(http://www.dhyyjx.com)是一家以液压顶升器液压顶升机械及其配套设备为主,集设计、开发、生产于一体的液压机械设备制造公司,为我国安装工程的事业奉献光热,为锻造我国液压提升产业丰碑而向前。
原文链接:http://www.zgnyrw.cn/chanpin/21293.html,转载和复制请保留此链接。
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