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10-50Kg自动称重封包包装秤是一款高效、精准的自动化包装设备，专为10-50公斤物料的包装需求设计，广泛应用于化工、建材、食品、饲料等多个行业。
一、10-50Kg自动称重封包包装秤核心功能解析
1.智能称重与动态补偿
高精度传感器：采用进口或国产高精度称重模块，实时监测物料重量，动态调整给料速度，确保每袋重量误差控制在±0.2%以内（如50kg包装误差≤100g）。
螺旋给料系统：通过变频控制螺旋旋转速度，实现快慢两级给料（快速填充至目标值的80%-90%，慢速精确补足），避免物料飞溅或结块。
自动校零与去皮：支持空袋自动去皮、称重斗自动清零功能，消除包装袋重量干扰，提升计量准确性。
2.全流程自动化控制
PLC+触摸屏系统：采用PLC，搭配彩色触摸屏，支持中文/英文界面切换，可设置包装重量、速度、袋数等参数。
故障自诊断：实时监测设备运行状态，如传感器异常、气源不足等，自动报警并提示解决方案，减少停机时间。
数据记录与导出：内置存储功能，可记录生产批次、重量数据、故障日志等，支持U盘导出或联网上传至管理系统。
3.防尘防爆安全设计
隔爆型电气元件：电机、开关、传感器等关键部件采用防爆结构，适用于粉尘爆炸危险场所（如化工、建材车间）。
除尘回收系统：配备脉冲除尘器或负压吸尘装置，有效收集包装过程中产生的粉尘，降低爆炸风险，同时改善工作环境。
密封结构：称重斗、给料口等部位采用密封设计，防止物料泄漏和外界杂质混入。
4.灵活适配与人性化操作
多规格兼容：通过更换夹袋装置和调整参数，可适配10-50kg范围内不同重量的包装需求，无需更换整机。
移动脚轮设计：设备底部安装可锁定万向轮，方便在生产线间移动或调整布局。
维护便捷性：模块化设计使得传感器、螺旋给料器等易损件可快速拆卸更换，降低维护成本。
二、10-50Kg自动称重封包包装秤应用范围与行业案例
1.化工行业：精细粉末与颗粒包装
应用物料：硫磺粉、铝粉、树脂颗粒、颜料、染料等。
典型场景：
某化工企业使用该设备包装50kg/袋的树脂粉末，通过防爆设计和底部充料功能，将粉尘浓度控制在安全范围内，同时实现每小时400袋的高速包装。
铝粉生产企业采用阀口秤结构，避免铝粉与空气摩擦产生静电，结合除尘系统确保安全生产。
2.建材行业：耐火材料与粉末包装
应用物料：水泥粉、石膏粉、耐火砖粉末、陶瓷原料等。
典型场景：
水泥厂通过该设备实现25kg/袋的水泥粉自动包装，螺旋给料器均匀下料，减少“冒灰”现象，包装效率提升50%。
耐火材料企业定制加长型称重斗，适配大颗粒物料的填充需求，同时配备振动筛分装置，确保每袋物料粒度一致。
3.食品行业：安全与卫生并重
应用物料：奶粉、豆粉、淀粉、调味品、添加剂等。
典型场景：
奶粉生产企业选用304不锈钢材质接触部分，符合食品级标准，通过氮气充填功能延长保质期。
调味品工厂采用双工位包装设计，左右称重斗交替工作，实现每小时600袋的高速生产。
4.饲料与农业：颗粒与混合料包装
应用物料：玉米、小麦、饲料颗粒、预混料、种子等。
典型场景：
饲料厂通过该设备包装25kg/袋的颗粒饲料，螺旋给料器轻柔填充，减少破碎率，同时配备热封口装置确保密封性。
种子企业选用透明包装袋适配功能，支持PE/PP复合膜自动制袋，提升产品展示效果。
5.其他行业：定制化解决方案
医药中间体：对洁净度要求高的场景，可定制无尘车间专用型号，配备层流净化装置。
冶金行业：包装氧化铝、镁粉等高温物料时，采用耐高温涂层和冷却系统，延长设备寿命。
化工/建材行业：优先选择防爆型+除尘系统型号，确保符合《粉尘防爆安全规程》。
食品行业：选用304不锈钢材质+氮气充填功能，通过ISO 22000或HACCP认证。
