1、确认设计与选型匹配
在安装前，核对A+K标准节流装置的类型（孔板、喷嘴等）、口径、β值（孔径比）、材质及取压方式是否与工艺管道和测量要求一致。检查节流件上的流向箭头标识，确保与管道介质流向一致，严禁反向安装。
2、准备管道与直管段
标准节流装置对流场稳定性要求高。必须保证节流件上游有足够长度的直管段（通常建议至少10倍管径，10D），下游不少于5倍管径（5D）。直管段内壁应清洁、无锈蚀、无凸起或焊瘤。避免在临近弯头、阀门、变径管后立即安装，否则需加装整流器以改善流态。
3、清洁管道与节流件
安装前清除管道内壁的焊渣、油污和杂物。用软布清洁节流件的锐边、表面及取压孔，严禁刮伤或倒角，尤其是孔板的入口边缘，其完整性直接影响流量系数。
4、正确安装节流装置
将节流装置夹装在管道法兰之间，确保其与管道同心。对于孔板，应确认其锐边朝向介质来流方向（即上游侧）。法兰螺栓应均匀对称拧紧，防止偏压导致泄漏或变形。密封垫片的内径应略大于管道内径，且不得突入管道内部，以免干扰流场。
5、连接取压与导压管路
根据取压方式（法兰取压、角接取压或D-D/2取压）正确连接导压管。导压管应短而直，倾斜铺设（液体介质向上倾斜，气体向下倾斜），防止气体积液或液体积气。焊接或压接牢固，确保无泄漏。差压变送器应安装在便于维护的位置，并进行高低压侧正确连接。
6、系统检查与投运
安装完成后，进行气密性试压，确认无泄漏。投运时，缓慢开启上下游阀门，避免水锤或压力冲击损坏节流件或变送器。待流体稳定后，检查差压信号是否正常，必要时进行零点校准。
A+K标准节流装置
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