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鼓形齿式联轴器位移的特性和在进行退火处理时应注意几点<一>、鼓形齿式联轴器位移的特性
鼓形齿式联轴器是在直齿齿轮联轴器的基础上，消化吸收技术而的新型齿式联轴器。它是由齿厚呈腰鼓形的外齿轴套和与其相配的内齿圈组成的啮合付联结两轴的，适于重载和需要轴线位移补偿的两轴传动。
在一般情况下，要求被联结的两轴同心，而且在运转过程中继续保持同心状态是不可能的，因为有安装误差，轴承磨损，受力变形，基础下沉等致使轴线产生径向、角向位移。鼓形齿式联轴器具有补偿上述位移的特性，降低了由于轴线位移引起的附加载荷，提高了传动装置的工作平稳性和性，从而延长了传动装置的使用寿命。
近年来我国许多行业鼓形齿式联轴器了广泛的应用，从高速涡轮机组到中、低速的重型冶金、矿山、起重运输等设备大量应用，还形成了各自的标准系列，在设计制造方面也都积累了丰富的经验。
a.发展趋势
随着技术不断发展,要求、重载硬齿面的鼓形齿式联轴器越来越多。
在重载的鼓形齿式联轴器主要件材质采用低碳合金钢，经热处理后铣削和磨削加工，加工，热处理渗碳层由数控设备。
b.产品的技术水平与现状
鼓形齿式联轴器在我国无论在产品规格，性能参数，制造精度等都已赶上水平。
<二>、鼓型齿式联轴器在进行退火处理时应注意几点
鼓型齿式联轴器退火处理主要是针对于材质硬度达不到指定要求从而进行二次加热处理工艺，其目的是鼓型齿式联轴器硬度达到指定标准硬度。其此工艺主要应用于鼓型齿式联轴器类别较多；鼓型齿式联轴器在进行退火处理时应注意以下几点：
（1）出现应力：由于金属内、外受热有差异，膨胀不匀，产生内应力，称热应力。若退火时温度过高而造成石墨断面，将不易切削加工且使淬火时过热和变形。脱碳使工件表面出现软点，降低表面的硬度、和疲劳强度；
（2）鼓型齿式联轴器脱碳：脱碳是指钢表面的碳全部或部分被烧掉的现象；
（4）过热和过烧：过热指钢在加热中超过允许的温度之后，使晶粒长的粗大；
（5）联轴器硬而脆的网状碳化物。
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